Opis produktu

Ułożony miedziany radiator procesora|Wbudowane rozwiązanie chłodzenia serwera z rurką cieplną

Miedziany radiator procesora z-żebrami składa się z ułożonych w stos arkuszy miedzi, z osadzonymi wygiętymi rurkami cieplnymi i miedzianą podkładką podstawy, aby efektywnie gromadzić ciepło z chipów. Gęsto ułożone żeberka rozszerzają obszar chłodzenia, a łączniki sprężynowe zapewniają równomierną kompresję i charakteryzują się niskim oporem cieplnym w przypadku chłodzenia powietrzem procesorów serwerów i procesorów-o dużej mocy.

Cechy produktu

Korpus z miedzianymi żebrami o dużej{{0}gęstości

Wykonane z precyzyjnie-wytłoczonych cienkich arkuszy miedzi, ułożonych w stos i-połączonych ze sobą pod ciśnieniem. Gęsty, warstwowy układ żeberek zwielokrotnia powierzchnię rozpraszania ciepła znacznie poza konstrukcjami wytłaczanych żeber, umożliwiając szybszą wymianę gorącego powietrza z przepływem powietrza z otoczenia. Grubość żeber, wysokość i odstępy między szczelinami można w pełni dostosować, aby dopasować je do dokładnych wymagań dotyczących obciążenia termicznego.

Forma osadzona-Wygięta pętla z miedzianej rurki cieplnej

Niestandardowe, wygięte miedziane rurki cieplne w kształcie litery S-są całkowicie zagłębione i zaciśnięte-w aluminiowej płycie podstawy zlewu. Bezpośredni kontakt termiczny pomiędzy rurkami cieplnymi a centralną podkładką z litej miedzi tworzy nieprzerwaną ścieżkę wymiany ciepła, bez luźnych szczelin i barier termicznych pomiędzy krytycznymi elementami chłodzącymi.

Podstawa stykowa z litej miedzi

Gruba, płaska płyta z czystej miedzi znajduje się bezpośrednio w punkcie styku chipa. Znakomita surowa przewodność cieplna miedzi odprowadza ciepło z matryc procesora znacznie szybciej niż-płyty bazowe wykonane wyłącznie z aluminium, radykalnie ograniczając powstawanie gorących punktów przy ciągłym-obciążeniu przy pełnej mocy.

Sprężynowy-osprzęt do montażu o jednolitym naprężeniu

Czteropunktowe śruby sprężynowe ze słupkami ze stali nierdzewnej zapewniają zrównoważoną, równomierną siłę mocowania na całej powierzchni radiatora. Zapobiega nierównemu naciskowi, wyginaniu płytek PCB lub oddzielaniu się pasty termicznej podczas wibracji lub wahań temperatury w środowiskach serwerów montowanych w szafie-.

Precyzyjna konstrukcja CNC i tłoczonego zespołu

Każde wycięcie konstrukcyjne, kanał rury cieplnej i otwór na kołek montażowy są obrabiane z zachowaniem wąskich tolerancji; opcjonalne laserowe znakowanie QR umożliwiające śledzenie partii,-odporne na korozję wykończenie ze szczotkowanego metalu odporne na kurz i utlenianie w centrach danych/warunkach pracy w przemyśle.

Specyfikacje techniczne

Przedmiot specyfikacji	Wartość standardowa	W pełni niestandardowy regulowany zakres
Podstawowe materiały budowlane	Aluminiowa rama zlewu, lamele z czystej miedzi, miedziane rurki cieplne, podstawa z litej miedzi	Dostępne wersje hybrydowe-wyłącznie z miedzi/aluminium-z miedzią
Ogólne wymiary zewnętrzne	Standardowe rozmiary serwerów 1U/2U	40×40mm do 250×250mm
Grubość skumulowanej płetwy	0,2 mm–0,5 mm na arkusz	Precyzyjnie tłoczona miedź o grubości 0,15–0,8 mm
Średnica rurki cieplnej	Gięte miedziane rurki cieplne o średnicy 6 mm / 8 mm	Pętle rurek cieplnych o średnicy 4–10 mm
Ocena odporności termicznej	Mniej niż lub równo 0,18 stopnia/W przy standardowym przepływie powietrza	Możliwość regulacji w dół do wartości mniejszej lub równej 0,08 stopnia/W w przypadku układów o ekstremalnie dużej-mocy
Interfejs montażowy	Sprężynowy-montaż za pomocą 4-punktowej śruby	Niestandardowe wzory otworów dla gniazd Intel/AMD/układów przemysłowych
Robocza temperatura otoczenia	-10 stopni ~ 85 stopni	Dostępny rozszerzony asortyment z pasywacją powierzchni
Maksymalna obsługiwana moc chipa	Wydajność chłodzenia powietrzem do 550 W	Dostosowany do mocy procesora 100–700 W

Zalety

01/

Znacznie wyższa wydajność rozpraszania ciepła niż w przypadku zlewów wytłaczanych

Ułożone miedziane żeberka zapewniają o 30–60% większą efektywną powierzchnię chłodzenia w porównaniu z radiatorami z wytłaczanego aluminium o tej samej-wymiarze. Wbudowane, wygięte rurki cieplne rozprowadzają ciepło na boki po całym korpusie radiatora, więc nie dochodzi do miejscowego przegrzania nawet w przypadku pracy serwera-przy pełnym obciążeniu przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.

02/

Doskonałe przenoszenie ciepła dzięki{{0}miedzianemu systemowi styków centrycznych

Podstawa z litej miedzi oraz obwód rurek cieplnych w całości wykonany z miedzi przewyższają aluminiowe radiatory z przyklejonymi-miedzianymi wkładkami. Nie ma klejącej warstwy termoodpornej; złącza metal-do-metalu utrzymują stały przepływ ciepła przez lata ciągłej pracy.

03/

Stabilny-odporny na wibracje serwer-montaż na poziomie

Standardowe, tanie radiatory-na śruby są poddawane nierównomiernemu naciskowi na skutek rozszerzalności cieplnej i wibracji stelaża. Nasze skalibrowane łączniki sprężynowe utrzymują stałą, zrównoważoną siłę zaciskania, zachowując doskonały kontakt pasty termicznej i zapobiegając przedwczesnemu zużyciu podzespołów w szafach centrów danych.

04/

We-domu pełna kontrola nad całym przebiegiem produkcji

Wewnętrznie zajmujemy się każdym etapem produkcji: tłoczeniem blachy miedzianej, gięciem rur cieplnych, frezowaniem CNC płyty podstawowej, osadzaniem zacisków rur cieplnych, montażem dociskowym lameli, instalacją elementów złącznych sprężyn, testami szczelności i odporności termicznej. Brak zlecanych na zewnątrz prac podwykonawczych oznacza bardziej rygorystyczne kontrole jakości, krótszy czas realizacji prototypów OEM i bardziej konkurencyjne ceny hurtowe.

05/

W pełni dostosowane do potrzeb strojenie termiczne OEM i ODM

Nasz zespół inżynierów termicznych dostosowuje gęstość żeberek, układ rurek cieplnych, grubość miedzianej podstawy i układ montażu, aby dopasować je dokładnie do modelu procesora, limitów przepływu powietrza w szafie i ograniczeń dotyczących rozmiaru obudowy. Bezpłatna symulacja termiczna i prototypowanie próbek przed masową produkcją w celu sprawdzenia wydajności chłodzenia od razu.

06/

Wydłużony okres użytkowania przy zerowej degradacji

Konstrukcja wykonana w całości z metalu-pozwala uniknąć elementów plastikowych lub klejących podatnych na zmęczenie cieplne. Rygorystyczne testy cykliczne potwierdzają stałą, niską rezystancję termiczną przez 10+ lat ciągłej pracy, co przewyższa trwałość tanich-generycznych radiatorów z ułożonymi lamelami dostępnych na rynku.

Aplikacje

Do montażu w szafie-Montaż procesorów serwerowych 1U/2U i wielo-rdzeniowych procesorów do centrów danych.

Przemysłowe sterowniki PLC i chipy sterujące ruchem o-mocy.

Karty akceleratorów AI, moduły obliczeń brzegowych i płytki FPGA.

Sprzęt do obrazowania medycznego Sprzęt do przetwarzania-wysokotemperaturowego.

Samochodowe pokładowe jednostki obliczeniowe i chipy sterujące mocą pojazdów elektrycznych.

Wzmacniacze mocy nadajnika-odbiornika telekomunikacyjnego stacji bazowej RF.

Stacjonarna stacja robocza z przetaktowanym-najwyższej klasy procesorem i procesorem graficznym.

Możliwości produkcyjne i produkcyjne

Od surowych blach po precyzyjne komory parowe – wykonane pod jednym dachem.

Każda ultracienka komora parowa, którą produkujemy, rozpoczyna swoją podróż od precyzyjnego głębokiego tłoczenia – procesu formowania metalu przeprowadzanego na naszej własnej flocie pras hydraulicznych.

Do przekształcania płaskich blach miedzianych w jednolite, cienkościenne obudowy komorowe używamy pras czterosłupowych i ramowych o nacisku od 300 do 800 ton.

Gwarantowana dokładność wymiarowa – tolerancja płaskości ±0,02 mm, cykl po biegu.

Głęboki rysunek – podstawa spójności

● Prasy hydrauliczne wysokotonażowe (300 T, 500 T, 800 T).

● Modele z czterema słupkami i ramami portalowymi zapewniają stabilne, powtarzalne skoki.

● Wytwarza ultracienkie, bezszwowe korpusy komorowe ze ścisłą kontrolą grubości.

● Brak zmarszczek i mikropęknięć – nawet przy grubościach poniżej 0,3 mm.

Wewnętrzny knot spiekany – zaprojektowany pod kątem działania kapilarnego

Po uformowaniu połówek komory wkładamy strukturę knota ze spiekanego proszku miedzi (możliwość dostosowania porowatości i grubości). Knot ten kieruje płyn roboczy z powrotem ze skraplacza do parownika, umożliwiając ciągłe chłodzenie dwufazowe.

Wtrysk próżniowy i płynny – w pełni zautomatyzowane hermetyczne uszczelnienie

Zmontowana komora trafia na stację wysokiej próżni, gdzie:

● Powietrze i wilgoć są usuwane pod bardzo niskim ciśnieniem.

● Wtryskiwana jest dokładnie odmierzona woda dejonizowana (lub płyn niestandardowy).

● Port napełniania jest hermetycznie uszczelniony za pomocą automatycznego spawania laserowego.

Dlaczego to ma znaczenie: idealna próżnia + czysty płyn + uszczelnienie laserowe=brak pogorszenia wydajności na przestrzeni lat użytkowania.

Wykańczanie CNC – elementy montażowe, kołnierze i nacięcia

Po uszczelnieniu każda jednostka przechodzi do frezowania CNC, gdzie obrabiamy:

● Słupki montażowe.

● Kołnierze pozycjonujące.

● Wycięcia i nacięcia.

Wszystkie elementy są produkowane dokładnie według rysunku montażowego klienta – bez niedopasowań i bez dodatkowych etapów montażu.

Wieloetapowa kontrola jakości – testowana każda jednostka

Nie testujemy próbek; testujemy każdą komorę parową, zanim opuści ona nasz zakład.

Test	Zamiar
Wykrywanie wycieków helu	Zapewnia szczelność uszczelnienia (wyciek < 1×10⁻⁹ Pa·m3/s)
Test odporności termicznej	Sprawdza skuteczność rozprowadzania ciepła (pomiar ΔT)
Kontrola wymiarowa	Potwierdza płaskość, grubość i rozmieszczenie elementów
Kontrola wykończenia powierzchni	Sprawdza, czy nie ma zadrapań, utlenienia ani zadziorów

Dopiero po przejściu wszystkich czterech etapów sprzątamy, suszymy i pakujemy do wysyłki.

Prototyp do masowej produkcji – elastyczny i skalowalny

Wspieramy cały cykl życia produktu:

Faza	Nasze możliwości
Małe-prototypy wsadowe	10–100 jednostek, szybki czas realizacji (2–3 tygodnie)
Produkcja pilotażowa	500–5 000 jednostek, walidacja procesu
Masowa objętość OEM/ODM	50,000+ jednostek/miesiąc, w pełni zautomatyzowane linie

Globalne marki elektroniki ufają nam za stałą jakość, konkurencyjne ceny i terminowość dostaw.

Dlaczego to ma dla Ciebie znaczenie (streszczenie w prostym języku angielskim)

● Otrzymujesz spójne cienkościenne komory – dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu w zakresie głębokiego tłoczenia hydraulicznego.

● Otrzymujesz niezawodne uszczelnienie – automatyczne spawanie laserowe + badanie szczelności helem.

● Otrzymujesz części gotowe do montażu – wykończone CNC dokładnie według Twojego rysunku.

● Otrzymujesz zaufanego partnera – od prototypu po zamówienia na miliony sztuk.

Potrzebujesz niestandardowej komory parowej? Wyślij nam swój rysunek — w odpowiedzi prześlemy ocenę wykonalności i wycenę w ciągu 48 godzin.

Ta wersja jest łatwa do przeglądania, dokładna technicznie i zorientowana na klienta – idealnie nadaje się do zakładki „Produkcja” w Twojej witrynie internetowej, broszury dotyczącej możliwości lub postu na LinkedIn.

Popularne Tagi: Miedziany radiator procesora ułożony w stos, radiator procesora, Radiator samochodowy, Radiator układu scalonego, Radiator procesora z miedzianymi żebrami, radiator procesora, Falownik radiatora, rozwiązania termiczne