Niedawno w naszym warsztacie zajmującym się-bezpyłowym rozpraszaniem ciepła klasy 10 000 wprowadzono wszechstronne-modernizacje, integrujące trzy podstawowe systemy:
kontrola czystego środowiska, sprzęt do precyzyjnego testowania pełnego-procesu i ustandaryzowane zarządzanie personelem.
Obsługuje wszystkie procedury wykańczania, czyszczenia, wykrywania wycieków i-bezpyłowego montażu płyt chłodzących ciecz, modułów rurek cieplnych i radiatorów z żebrami-o dużej gęstości,
eliminując typowe zagrożenia dla jakości, w tym pozostałości aluminium, wilgoć wewnętrzną, mikro-wycieki i zanieczyszczenie montażu.
Środowiskowe zalety sprzętu
Zbudowany zgodnie ze standardami pomieszczeń czystych klasy 10 000, warsztat jest wyposażony w niezależny system oczyszczania świeżego powietrza, trzy-zestawy filtrów, podwójne natryski powietrzne,-antystatyczną podłogę epoksydową oraz system stałej temperatury i wilgotności. Temperatura w pomieszczeniu utrzymywana jest na poziomie 22±2 stopni, a wilgotność na poziomie 45%-60% przez cały rok, aby odfiltrować zawieszony pył aluminiowy i drobne cząstki. Strefy funkcjonalne obejmujące czyszczenie ultradźwiękowe, pieczenie próżniowe, testowanie szczelności i montaż są fizycznie oddzielone, aby uniknąć zanieczyszczeń krzyżowych, zapobiegając blokowaniu kanału przepływowego i wyciekom uszczelnień spowodowanym przyleganiem kurzu.
Kompletny-zestaw precyzyjnego sprzętu do testowania i montażu
Jesteśmy wyposażeni w kompletny sprzęt do kontroli jakości produktów do chłodzenia cieczą: test szczelności powietrza, test szczelności helu, pieczenie próżniowe, czyszczenie kanału przepływowego, test oporu przepływu, ultradźwiękowe badanie zanurzeniowe, a także automatyczne, wolne od pyłu-linie montażowe, polerowanie powierzchni czołowych i sprzęt pomocniczy do prasowania uszczelniającego.
Proces roboczy: Zanurzeniowe czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie wewnętrznego kanału przepływowego usuwają skrawki aluminium CNC i olej chłodzący. Wypiekanie próżniowe eliminuje wilgoć wewnętrzną i ukryty olej, aby zapobiec korozji ścian wewnętrznych podczas cyrkulacji chłodziwa. Test szczelności powietrzem pozwala wykryć oczywiste nieszczelności szwów spawalniczych, natomiast test szczelności helem pozwala wykryć niewidoczne mikropęknięcia i dziury na poziomie-mikronowym. Test oporu przepływu weryfikuje spadek ciśnienia wody w celu dopasowania parametrów sprzętu klienta. Zakwalifikowane produkty zostaną zmontowane i ostatecznie sprawdzone na wolnych od kurzu-liniach montażowych rurek cieplnych, pierścieni uszczelniających i części blaszanych.
Ulepszone zarządzanie personelem-na miejscu
Aby zapobiec ręcznemu zanieczyszczeniu, wdrażamy rygorystyczne przepisy personalne. Przed objęciem stanowisk wszyscy operatorzy i inspektorzy muszą przejść szkolenie zawodowe w zakresie-bezpyłowości i-działania antystatycznego. Personel musi przejść cztery procedury wejściowe: zmianę obuwia, zmianę odzieży, ustawienie bufora i usunięcie kurzu z natrysku powietrznego. Cały personel musi nosić ujednolicone,-antystatyczne-pyły, mundury, maski i rękawice-nie zawierające włókien. W czystym obszarze zabrania się umieszczania-przedmiotów wytwarzających kurz, takich jak telefony komórkowe i papierowe notatniki.
Poruszanie się-po obszarze jest surowo zabronione. Dwa razy dziennie przeprowadza się codzienną sterylizację ultrafioletową i-czyszczenie wolne od kurzu. Wymiana filtra powietrza i-pobieranie próbek czystości przez stronę trzecią przeprowadzane są odpowiednio co tydzień i co miesiąc. Wszystkie przyrządy testujące są kalibrowane co miesiąc, aby zagwarantować dokładne dane.
Korzyści z aktualizacji
Dzięki modernizacji znacznie zmniejszono wskaźnik defektów produktów chłodzenia cieczą. W pełni spełniamy rygorystyczne wymagania kontrolne dotyczące nowych magazynów energii, serwerów, kontroli przemysłowej i klientów zagranicznych, a także realizujemy masowe dostawy-precyzyjnych radiatorów o zerowym-wycieku.
