Wbudowana-rurowa płyta chłodząca ciecz
Rowki są wycinane w metalowym podłożu (takim jak płyta aluminiowa), a rury miedziane lub aluminiowe są osadzane i uszczelniane poprzez spawanie lub klejenie. Choć ma prostą konstrukcję i jest niedrogi, ten typ charakteryzuje się dłuższą ścieżką przewodzenia ciepła i większym oporem cieplnym, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o niskiej-i-średniej mocy.
Lutowana płyta chłodząca ciecz
Uszczelnione kanały przepływowe powstają w wyniku-lutowania próżniowego wielu metalowych płytek. Taka konstrukcja zapewnia elastyczność układu kanałów, niski opór cieplny i wysoką nośność-. Jest to obecnie najpopularniejszy typ-płyt chłodzących o wysokiej wydajności, szeroko stosowany w pojazdach elektrycznych i sprzęcie elektronicznym.
Walcowana-(formowana-podmuchowo) płyta chłodząca ciecz
Kanały przepływowe powstają w wyniku nadmuchania blach-gazem pod wysokim ciśnieniem. Metoda ta zapewnia niskie koszty i wysoką wydajność produkcji; jednakże materiał jest zwykle bardziej miękki przy niższej odporności na ciśnienie i wytrzymałości strukturalnej, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach ciśnieniowych, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego.
Zgrzewana tarciowo płyta chłodząca ciecz
Stosowany głównie do produkcji dużych, złożonych lub nieregularnych płytek chłodzących ciecz (takich jak płyty podstawowe do akumulatorów pojazdów nowych energii). Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSW) służy do łączenia płyty podstawowej (z obrobionymi kanałami) i płyty pokrywy w stanie stałym. Proces ten zapewnia wysoką wytrzymałość spoiny i minimalne odkształcenia, nie wiąże się z zanieczyszczeniem materiału dodatkowego i jest idealny do spawania blach o dużych-wymiarach.
Tłoczona płyta chłodząca ciecz
Płyty te są wykonane z blach przewodzących ciepło (takich jak aluminium lub miedź). Dwie warstwy metalu-z wytłoczonymi strukturami kanałów przepływu-są formowane przy użyciu form, a następnie łączone za pomocą lutowania twardego, spajania dyfuzyjnego lub zgrzewania tarciowego z przemieszaniem (FSW) w celu utworzenia zamkniętych kanałów. Ta metoda jest bardzo wydajna i-ekonomiczna, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji masowej.
